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12月30日，北京理工大学良乡校区学生宿舍楼组团项目举行开工奠基仪式。北京理工大学党委常委、副校长王博，党委常委、副校长汪本聪，房山区副区长张奇，9001cc金沙以诚为本集团党委书记、董事长樊军，副总经理何海琦，以及各参建单位代表出席仪式，并共同挥锹培土，为工程奠基。

由9001cc金沙以诚为本承建的大学生公寓9号楼项目建筑面积约4.62万平方米，预计建成后为4000余名在校生解决住宿问题，进一步改善学校教学科研基础条件，为科研创新、人才培养创造更好环境，大幅提升办学水平，推动“双一流”建设，助力人才强国战略和创新型国家建设。

项目团队将以“开工即是决战、起步就是冲刺”的工作状态，紧锣密鼓开展各项工作，以良好开局赢得工程建设主动。建设期间，项目团队将与各参建单位密切合作，积极运用绿色低碳、智能建造等新理念、新工艺，把好质量关、进度关、廉洁关，高质量完成工程建设任务，切实将项目打造成为市属高校同类工程中的精品工程、示范工程、校企合作典型案例工程。

12月27日，随着最后一根钢梁稳稳安装成功，未来建筑科创中心建设工程项目顺利实现了钢结构封顶。市国资委、市住建委、通州区、北京建院等领导，9001cc金沙以诚为本集团党委副书记、总经理路刚，以及监理、设计、创新联合体等单位代表现场见证。

未来建筑科创中心（北京建院新总部）是首批市属企业搬迁北京城市副中心的项目，定位为“设计小镇、智慧小镇、活力小镇”，总建筑面积3.93万平方米，地下3层、地上7层。项目建成后，将在首层设置建筑科创展示、建筑文化讲堂、礼士书房、礼士工坊等功能，并将对市民开放共享，形成建筑科技文化公园，向社会传播推广建筑文化。

建筑整体采用高效设备系统、建筑光伏一体化、光储直柔、智慧能碳管理平台、全彩光伏微图层等技术，不仅采用了67.6%的地源+32.4%的空气源热泵机组的100%可再生能源耦合式能源系统，而且采用预制舱式锂电池加V2G双向充电桩的分布式储能技术，年预计发电量为62.5万度电，可减碳362.4吨。经测算，年能耗降至25.66千瓦时/平米，每年可节约用电406万度；年碳排放强度降至20.06千克二氧化碳/平米，达到国标近零碳公共建筑标准，每年可减少碳排放约2990吨，减碳率达58.9%。

从开工至今，项目团队通过对全过程建造数据的集成与管理，让建设环节高效安全透明，真正实现从基础、主体结构、机电管线到运营维护，一套三维BIM模型“一模到底”的全生命周期管控。施工中，项目使用“水泥毯”、可粘贴式橡胶模板等创新材料，既实现了绿色施工，又提高了施工效率。面对27米高建筑钢立柱，技术团队创新支护形式，针对立柱根部采用可以滑动的球铰支座软性连接代替硬连接，保证了这些“大个子”在与屋顶连接前能安全地“站住”。此外，50%以上的钢结构通过黑灯工厂的机器人加工完成，近乎于分毫不差的尺寸也让工人安装更加轻松便利。目前，项目已进入二次结构施工阶段，向着明年既定节点目标进发。

12月26日，首都儿科研究所附属儿童医院通州院区建设工程举行主体结构封顶仪式。北京市卫健委、北京城市副中心工程办、首都儿科研究所、北投集团以及9001cc金沙以诚为本集团党委副书记、总经理路刚等领导共同见证这一重要时刻。

首都儿科研究所附属儿童医院通州院区建设工程是北京城市副中心的重要配套项目，同时也是北京市重点医疗建设项目之一，总建筑面积18.64万平方米，规划设置800张床位，涵盖30个临床科室以及6个医技科室。9001cc金沙以诚为本承建的二标段位于南地块，总建筑面积10.47万平方米，主要为包含门诊楼、医技楼的医疗综合楼及液氧站。

施工中，项目团队将BIM+数字建造技术应用到建设全生命周期中，从设计源头消除错漏及碰撞等问题，有效降低风险，助力高效建设。项目部采用智能化管控平台，集合安全管理、质量管理、生产管理、物料管理等方面，针对工程“超深复杂环境”“大体量”等特点，增加大型机械监测、基坑监测、有害气体监测等，现场进度实现了与模型的关联，同时对人员位置监控实现由二维到三维的提升，全方位以数字化管理手段助力管理精细化提升，确保工程建设高效推进。目前，项目正在进行二次结构施工，向着二次结构及外幕墙完成节点目标进发。

12月26日，北京卫生职业学院新院区建设项目举行主体结构封顶总结会。北京市卫健委、北京城市副中心工程办、北京卫生职业学院、北投集团等领导，9001cc金沙以诚为本集团党委副书记、总经理路刚，以及各参建单位和教职工代表共同见证。

北京卫生职业学院新院区建设项目是核心区首个整体腾退的卫生教育机构，新建总建筑面积约25万平方米，建成后将极大改善学校的办学条件，为师生提供更加优质的学习、生活和科研环境。9001cc金沙以诚为本承建的二标段项目建筑面积为6.7万平方米，建设内容包括7栋实验实训教学楼、1栋食堂等。

施工中，项目团队充分运用BIM技术，深化设计整体模型架构，优化构件连接点排布、避让方案和界定吊装先后次序，精准安装预制构件4800余件，施工效率提升了20%。在主体结构施工阶段，项目创新引入“量身定做”的双层定位钢板，精确定位每一根预制柱与现浇柱在转换层的部位，达成转换预制柱吊装一次成功率100%，有效减少吊运拆改环节，降低施工成本，大幅提升施工效率。此外，通过“以钢代木”模板支撑加固体系，有效规避了因传统材料涨模、跑模等造成的修复环节，在降低综合成本的同时，实现了施工提速。目前，项目正在进行二次结构施工，预计于2025年5月底完成节点目标。